潤滑脂生產(chǎn)工藝流程:以鋰基潤滑脂為例,鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。具體到生產(chǎn)鋰基脂,大體分為以下步驟:制皂----急冷----調(diào)合----均值----脫氣--" />
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潤滑脂成套生產(chǎn)設(shè)備潤滑脂生產(chǎn)工藝流程:以鋰基潤滑脂為例,鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。具體到生產(chǎn)鋰基脂,大體分為以下步驟:制皂----急冷----調(diào)合----均值----脫氣--
潤滑脂成套生產(chǎn)設(shè)備
潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品,其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失,并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作,具有其它潤滑劑所不可替代的持點。
潤滑脂成套生產(chǎn)設(shè)備
潤滑脂生產(chǎn)工藝流程:以鋰基潤滑脂為例,鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。具體到生產(chǎn)鋰基脂,大體分為以下步驟:制皂----急冷----調(diào)合----均值----脫氣----成品分裝。,用氫氧化鋰和脂肪酸(酸和堿)進行皂化反應(yīng),鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液,然后,往皂液里加入急冷油(基礎(chǔ)油)進行冷卻,zui后調(diào)合之后就成為鋰基潤滑脂。不過,這個時候的潤滑脂外觀很粗糙,需要再進行后處理,即均質(zhì)和脫氣,zui終就可以得到成品鋰基潤滑脂了。
壓力制脂釜
主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應(yīng),也可用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程。
顯著特點:
※ 行星式攪拌,自動刮邊,攪拌均勻。
※ 循環(huán)油加熱,有高溫、節(jié)能、環(huán)保、安全等特點。
※ 采用的機械密封,壓力高、密封可靠無泄漏。
壓力制脂釜
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 公稱容量 | 內(nèi)鍋直徑 | 夾套直徑 | 電機功率 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 凈重 | 外形尺寸 |
1600L | 1600 | 1200 | 1300 | 11 15 | 42 | 3000 | |
2500L | 2500 | 1400 | 1500 | 15 22 | 42 | 4120 |
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 公稱容量 | 內(nèi)鍋直徑 | 夾套直徑 | 電機功率 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 凈重 | 外形尺寸 |
1600L | 1600 | 1200 | 1300 | 11 15 | 42 | 3000 | |
2500L | 2500 | 1400 | 1500 | 15 22 | 42 | 4120 |
輔助設(shè)備
靜態(tài)剪切器、脫氣罐、套管過濾器、急冷混合器、均質(zhì)機、分裝機等。